Audit Keselamatan Tempat Kerja

Audit Keselamatan pabrik yang terlibat dalam proses berbahaya dan kejadian berbahaya, telah memantapkan dirinya di India. Seluruh kredit pergi ke 1987 amandemen dalam Undang-Undang Pabrik, 1948 yang kita kenal sebagai Bab IVA resep ketentuan yang berkaitan dengan proses berbahaya.

Itu adalah bencana Bhopal 1984 yang Keselamatan Kerja merenggut 16.000 nyawa dan melumpuhkan lebih dari 500.000 orang yang mendorong tinjauan serius terhadap undang-undang keselamatan yang ada. Audit Keselamatan kini telah menjadi salah satu ujung tombak untuk mewujudkan lingkungan yang aman dan sehat di perusahaan industri.

Pada tahun-tahun yang telah berlalu sejak insiden tragis Bhopal, tingkat kecelakaan, tingkat kejadian berbahaya dan bencana berbahaya telah turun secara drastis. Sementara produksi dan produktivitas menyentuh ketinggian baru dengan grafik mereka selalu mengarah ke atas, pencapaian ini menjadi lebih nyata. Globalisasi dan persaingan yang ketat telah mengubah definisi Training K3 kecelakaan dari “bebas dari risiko atau bahaya” menjadi “tingkat risiko yang dapat diterima”. Tetapi ini merupakan pelengkap dari pemantauan undang-undang yang digabungkan dengan perhatian manajemen bahwa terlepas dari dimensi baru yang dicapai dalam aktivitas pengambilan risiko; sebagaimana terbukti dalam pencapaian teknologi yang akan datang dan, tentu saja, dalam Guinness World of Records yang menggelembung, kami belum pernah mendengar tentang kemalangan atau tragedi besar yang terkait dengan aktivitas industri sejak tahun 1984.

Audit keselamatan dimulai dengan penilaian diri oleh seorang karyawan. Dia didorong untuk memeriksa kredensialnya terhadap tindakan tidak aman yang dilakukan secara sadar atau tidak sadar. Pabrik melakukan audit keselamatan internal karena mereka sangat menyadari bahwa kecelakaan atau kejadian berbahaya menghambat produktivitas menambah kerugian sedangkan periode bebas kecelakaan telah menjadi nilai tambah yang nyata. Mereka mematuhi prinsip emas “A Penny Saved is A Penny Earned”. Masyarakat juga telah bangkit menjadi lingkungan yang bebas kecelakaan. Mereka memiliki whistle blower dan organisasi Non-Pemerintah yang dipersenjatai dengan “Aturan Hak atas Informasi (RTI)” terbaru. Berbagai otoritas hukum di India juga dilengkapi dengan perangkat keras dan perangkat lunak canggih untuk memantau dan mengidentifikasi setiap malpraktik yang mengarah pada kecelakaan dan kejadian berbahaya .

Audit keselamatan eksternal dan audit keselamatan internal memiliki kualitas intrinsiknya sendiri. Audit keselamatan internal, yang dilakukan oleh komite yang terdiri dari para ahli berpengalaman di pabrik, mengungkapkan sebagian besar tindakan tidak aman dan kondisi tidak aman yang tidak tersembunyi. Lagi pula, penghuni dan karyawannya tahu lebih baik daripada yang lain tentang kondisi di pabrik mereka. Audit keselamatan eksternal, yang dilakukan oleh para ahli yang berasal dari pabrik lain, profesional akademik atau mereka yang terdaftar di DGFASLI menghasilkan laporan perspektif yang tidak berpuas diri, tidak korup, ditambah dengan solusi dan saran yang dijadikan acuan.

Sejauh ini, jenis audit keselamatan terbaik hanya dapat dilakukan di mana ahli internal dan tamu ahli berbaur bersama untuk meninjau dan meningkatkan locus standi dan modus operandi .

Di bawah bimbingan dan payung audit keselamatan berkala dengan langkah-langkah tindak lanjut agama, pabrik-pabrik beringsut perlahan tapi pasti, menuju tolok ukur nol kecelakaan dan nol polusi.

Tujuan dari audit keselamatan yang komprehensif adalah untuk memeriksa secara sistematis dan independen apakah kegiatan dan hasil terkait sesuai dengan pengaturan yang direncanakan dan apakah pengaturan ini diterapkan dengan aman dan efektif untuk mencapai kebijakan keselamatan dan kesehatan tertulis organisasi. Upaya tersebut adalah mengumpulkan informasi independen tentang efisiensi, efektivitas dan keandalan sistem manajemen kesehatan dan keselamatan total dan menyarankan rencana atau tindakan korektif untuk diperbaiki. Tujuannya adalah untuk memeriksa setiap tahap dalam sistem manajemen kesehatan dan keselamatan untuk mengukur kepatuhan terhadap kontrol, yang telah dikembangkan organisasi, dengan tujuan akhir untuk menilai efektivitas dan validitasnya untuk masa depan.

Tujuannya adalah untuk melakukan penilaian kritis sistematis kami terhadap semua potensi bahaya yang melibatkan manusia, mesin, dan material yang juga mencakup layanan dan metode operasi pabrik itu sendiri. Secara umum, tujuannya adalah untuk mencakup pemeriksaan dan penilaian kualitatif semua aspek keselamatan dalam setiap kegiatan yang meliputi penelitian dan pengembangan, desain tata letak iklan, kesehatan dan kebersihan kerja, kontrol iklan fitur lingkungan, keselamatan pabrik, produk dan proses, karyawan dan keamanan publik. Ini melibatkan tinjauan aspek keselamatan dan kesehatan dalam produksi, operasi teknis, pemeliharaan, sertifikat izin, prosedur darurat, deskripsi pekerjaan, instruksi pengoperasian, pelatihan, tata graha, sikap pribadi, hubungan manajemen-pekerja, partisipasi pekerja dalam masalah kesehatan dan keselamatan. dll.

Kantor Penasihat Kepala Pabrik yang sekarang disebut Direktur Jenderal, Saran Pabrik, Layanan dan Lembaga Tenaga Kerja telah mengeluarkan format yang komprehensif untuk melakukan audit keselamatan tempat kerja/pabrik. Seorang profesional keselamatan spesialis atau tim ahli keselamatan dapat mendasarkan latihan mereka pada format yang disebutkan di bawah ini. Mereka mungkin berimprovisasi untuk memperkayanya lebih lanjut. Laporan audit keselamatan akan dianggap lengkap jika setiap poin ditinjau dan dilengkapi dengan temuan dan saran ahli untuk koreksi kursus di masa mendatang.

 

 

You may also like...

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *